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FoilTech Werner Wiesenborn e.K.
Am Kirchberg 4
D-73105 Dürnau
T 07164 / 148873
F 07164 / 148874
info@foiltech.de | |
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Inmold - Decoration |
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Insert - Molding | |
Das Inmold-Verfahren, ob Inmold-Transfer oder Insert-Molding, setzt folgende Faktoren voraus:
Optimales Design des Spritzteils, Inmold-geeignete Spritzform, auf Material und Anwendung abgestimmte Inmold-Folie, passergenaue Übertragung des Inmold-Transferbildes bzw. exakt tiefgezogene Folie und deren passergenaue Plazierung in der Spritzform bei Insert-Molding. | |
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Das Dekorbild wird auf eine flache Folie gedruckt, die anschließend im Tiefzieh-
verfahren in die Form der zu deko-
rierenden Teileoberfläche gebracht wird. | |
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Die Vorteile der Inmold-Technologie sind sehr vielfältig: Die Dekorierung des Spritzteils erfolgt in der Spritzform, das Teil kann nach Entnahme unmittelbar der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Das Verfahren erlaubt eine passgenaue dreidimensionale Dekoration, die hinsichtlich Druckqualität und Beständigkeit sehr hohen Anforderungen gerecht wird. |
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Die tiefgezogene Folie wird in die Spritz-
form eingelegt und hinterspritzt. Die Folie wird zum Bestandteil des Spritz-
teils und bildet eine sehr beständige Oberfläche. |
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Praktische Anwendungsbereiche sind: Automobil-Industrie (Teile für Innen- und Außendekoration), Telekommunikations-Industrie (Handyschalen, Dispays), Sportartikel (Ski-Bindungen), Unterhaltungselektronik und Hausgeräte (Bedienpanels, Gehäuseteile), Spielwaren. |
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Teile-Geometrie, Design von Tiefzieh- und Spritzform, sowie Auswahl der Kunststoffe müssen den Anforderungen der Insert-Molding Technologie entsprechen. |
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Die Herstellung der Inmold-Folien erfolgt im Siebdruckverfahren. Die extrem hohe Druckauflösung erlaubt fotografische Darstellung und feinste Farbverläufe. Ob haptische Oberflächen, lichtundurchlässige, transparente oder farbige durchscheinende Flächen, Glanz/Matt-Kombinationen oder Strukturen, alle Varianten sind machbar. | |
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